利用發(fā)生爐造氣就是通過對固體燃料(煤或焦碳)加熱氣化的一個過程，即用氧或氧化合物(蒸氣、二氧化碳)通過高溫的固體燃料(煤、焦碳)層，其中的有機(jī)物質(zhì)起氧化作用而生成含有氧、一氧化碳及甲烷等混合氣體，也稱煤氣。

GB6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》5.1.3.11規(guī)定：每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量大于1％時，禁止并入網(wǎng)路。

GB6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》5.2.4規(guī)定：水煤氣(半水煤氣)的含氧量應(yīng)嚴(yán)格控制，一般設(shè)自動分析儀，并應(yīng)有人工分析進(jìn)行定期抽查。正常情況下，總管煤氣含氧量應(yīng)小于0.6％；單臺爐系統(tǒng)煤氣含氧量達(dá)到1％時，該爐必須停車。

GB50195-94《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》13.0.13.5規(guī)定：電氣濾清器宜裝設(shè)煤氣含氧量檢測裝置。當(dāng)含氧量大于0.8％時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號；當(dāng)達(dá)到1%時，應(yīng)自動或手動切斷其高壓電源。

焦?fàn)t煤氣含氧量安全限值接近4%，適當(dāng)放寬焦?fàn)t煤氣安全含氧量是可以的，工業(yè)生產(chǎn)中時常超過1%的含氧量限制，個別達(dá)到4%，焦?fàn)t煤氣安全含氧量應(yīng)要控制在2%以下。

造氣時，設(shè)備和管道應(yīng)密閉，防止燃料跑、冒、滴、漏，如以焦炭制取半水煤氣，最危險的是發(fā)生爐內(nèi)因“透氧”而爆炸，即半水煤氣中含氧量超過0.5％，由于半水煤氣的爆炸上限高達(dá)69.4％，“透氧”很容易使煤氣濃度達(dá)到上限。因此在氣化時應(yīng)先在發(fā)生爐出口的煤氣系統(tǒng)上設(shè)放測定煤氣中氧含量的自動分析儀和“透氧”報警儀。同時，還要有“透氧”報警與發(fā)生爐煤氣自動放空的聯(lián)鎖裝置以及時解除“透氧”威脅。發(fā)生爐工作時，應(yīng)合理安排工作循環(huán)和吹入氣體的順序。工作循環(huán)可采用自動控制，如果自動控制失靈、切換閥門發(fā)生故障、或水蒸汽中斷時，應(yīng)立即將制氣循環(huán)轉(zhuǎn)入吹氣放空階段，同時打開爐下的保安蒸汽，將爐底、灰斗等容易積存煤氣的部位吹凈。空氣鼓風(fēng)機(jī)的管道上應(yīng)設(shè)放空管、大小安全檔板和防爆膜片等安全裝置。

化學(xué)工業(yè)部勞動安全司《小氮肥安全操作與事故》在半水煤氣成分中關(guān)于氧含量論述如下：O2含量：≦0.5%；0.8%減量生產(chǎn)；1.0%停車處理。

實踐中,某企業(yè)《造氣崗位工藝操作規(guī)程》關(guān)于氧含量的規(guī)定：

1、事故發(fā)生的原因：

a)正常生產(chǎn)時，因半水煤氣中的氧含量突然升高，未及時發(fā)現(xiàn)和采取緊急處理措施。

b)氧含量迅速升高的原因：爐況問題，如塌方、風(fēng)洞、蒸汽大量帶水；設(shè)備問題，如吹風(fēng)閥、下行煤氣閥、加氮閥內(nèi)漏；吹風(fēng)閥、上加氮閥或下行煤氣閥不關(guān)。

2、預(yù)防措施

氣柜爆炸，氧含量迅速升高的預(yù)防措施：在氣柜進(jìn)、出口半水煤氣總管上，先安裝靜電除焦塔各一臺，再安裝一臺氧含量自動分析儀，并配合氧含量超標(biāo)報警器，一旦氧高報警，便立即采取處理措施。

3、應(yīng)急控制程序

氣柜出口半水煤氣中氧含量高的處理：氣柜出口半水煤氣中氧含量０.5%<O2<2.0%時，變換分析應(yīng)立即通知調(diào)度員及造氣工段……..。造氣工段接通知后迅速查找氧高原因，必要時逐臺停爐檢查，消除氧高來源。當(dāng)O2≧0.8%時，停靜電除焦器并配合高壓機(jī)回氣調(diào)節(jié)。氣柜出口半水煤氣中O2≧2.0%時，變換分析立即通知調(diào)度員……..按緊急停車方案停車…….。

通過以上分析結(jié)合廠工況，我們得出，焦?fàn)t煤氣氧含量分析儀器量程應(yīng)該在0-2%或0-5%左右，精度≧0.1%。最好為0.01%  。

根據(jù)GB6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》5.1.3.11，每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量大于1％時，禁止并入網(wǎng)路的規(guī)定：應(yīng)在每臺煤氣發(fā)生爐管道并入總管道之前設(shè)置含氧量分析儀，單臺爐系統(tǒng)煤氣含氧量設(shè)置在1％時報警。

根據(jù) GB6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》5.2.4，水煤氣(半水煤氣)的含氧量應(yīng)嚴(yán)格控制，一般設(shè)自動分析儀，并應(yīng)有人工分析進(jìn)行定期抽查。正常情況下，總管煤氣含氧量應(yīng)小于0.6％；單臺爐系統(tǒng)煤氣含氧量達(dá)到1％時，該爐必須停車的規(guī)定：在總管處設(shè)置含氧量分析儀，總管煤氣含氧量應(yīng)設(shè)置在0.6％報警。另配備便攜式含氧量分析儀，以便于人工定期抽查分析。

根據(jù)GB50195-94《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》13.0.13.5，電氣濾清器宜裝設(shè)煤氣含氧量檢測裝置。當(dāng)含氧量大于0.8％時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號；當(dāng)達(dá)到1%時，應(yīng)自動或手動切斷其高壓電源的規(guī)定：含氧量檢測裝置必須具有報警功能，達(dá)到一定濃度即報警。

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